ୱାଇ-ଫାଇ ଆକ୍ସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ପଛରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ମୋଚନ |

ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ (APs) ଆଧୁନିକ ବେତାର ନେଟୱାର୍କର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ, ଘର, ଅଫିସ୍ ଏବଂ ସର୍ବସାଧାରଣ ସ୍ଥାନରେ ନିରବିହୀନ ସଂଯୋଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ, ସଠିକତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବେତାର ଯୋଗାଯୋଗର ବ demand ୁଥିବା ଚାହିଦାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଧାରଣାଠାରୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ୱାଇ-ଫାଇ ଆକ୍ସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏଠାରେ ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଦୃଶ୍ୟ |

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ
ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ଯାତ୍ରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉପଯୋଗିତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବାରେ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଧାରଣା: ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଆଷ୍ଟେଟିକ୍ସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଆଣ୍ଟେନା ଲେଆଉଟ୍, ଏବଂ ୟୁଜର୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି |
ବ Technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ବ technical ଷୟିକ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ବିକାଶ କରନ୍ତି ଯାହାକି ହାର୍ଡୱେର ଉପାଦାନ, ବେତାର ମାନକ (ଯେପରିକି ୱାଇ-ଫାଇ 6 କିମ୍ବା ୱାଇ-ଫାଇ 7) ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେୟାର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ଯାହା AP ସମର୍ଥନ କରିବ |
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ: ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ | ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉନ୍ନତି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥିଲା ​​|
2। ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ଉତ୍ପାଦନ |
ଡିଜାଇନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗତି କରେ | PCB ହେଉଛି ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରେ | PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଲେରିଂ: ସର୍କିଟ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବାର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ରଖିବା |
ଇଚିଂ: ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଏକ ସଠିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଛାଡି ଅତିରିକ୍ତ ତମ୍ବା ଅପସାରଣ କରେ |
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ: ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରଖିବା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ |
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ: ଆକସ୍ମିକ ଶର୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ ପରିବେଶ ନଷ୍ଟରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଲଗାନ୍ତୁ |
ସିଲ୍କ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପରିଚାୟକ PCB ରେ ମୁଦ୍ରିତ |
3। ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲି |
ଥରେ PCB ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସଠିକ୍ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ PCB ରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି | ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT): ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ୟାପେସିଟର, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍ PCB ଉପରେ ରଖନ୍ତି |
ଜରିଆରେ ହୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (THT): ବୃହତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ଇନଡକ୍ଟର) ପ୍ରି-ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ PCB ରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ |
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ: ଏକତ୍ରିତ PCB ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଦୃ strong, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଗଠନ ପାଇଁ ଦୃ solid ହୁଏ |
ଫର୍ମୱେୟାର ସ୍ଥାପନ
ହାର୍ଡୱେର୍ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ସହିତ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଫର୍ମୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା | ଫର୍ମୱେୟାର ହେଉଛି ସଫ୍ଟୱେୟାର ଯାହା ହାର୍ଡୱେର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଆକ୍ସେସ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ବେତାର ସଂଯୋଗ ଏବଂ ନେଟୱର୍କ ଟ୍ରାଫିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଫର୍ମୱେୟାର ଲୋଡିଂ: ଫର୍ମୱେୟାର ଡିଭାଇସର ମେମୋରୀରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ୱାଇ-ଫାଇ ଚ୍ୟାନେଲ ପରିଚାଳନା, ଏନକ୍ରିପସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରାଥମିକତା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ସିଗନାଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିସର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ | ପରୀକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସହିତ ଅନୁକରଣ କରେ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା
ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ନିୟାମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ | ପରୀକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ: ୱାଇ-ଫାଇ କନେକ୍ଟିଭିଟି, ସିଗନାଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡାଟା ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଭଳି ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ: ବିଭିନ୍ନ ସେଟିଂସମୂହରେ ସେମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି |
ଅନୁପାଳନ ପରୀକ୍ଷଣ: ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ FCC, CE, ଏବଂ RoHS ପରି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ମାନିବାକୁ ଆକ୍ସେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ସୁରକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷଣ: ଡିଭାଇସ୍ ର ଫର୍ମୱେୟାର ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେୟାରର ଦୁର୍ବଳତା ପରୀକ୍ଷଣ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ବେତାର ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସାଇବର ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |
ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ଥରେ ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ସମସ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ କଲା ପରେ ଏହା ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍, ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଏନକ୍ଲୋଜର ଆସେମ୍ବଲି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରକ୍ଷଣ ଏନକ୍ଲୋଜରରେ PCB ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ରଖାଯାଇଛି |
ଆଣ୍ଟେନା ମାଉଣ୍ଟିଂ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଆଣ୍ଟେନାକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବେତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ |
ଲେବଲ୍: ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଡିଭାଇସରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ଲେବଲ୍ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଆକ୍ସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏକ ପାୱାର୍ ଆଡାପ୍ଟର, ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ୟୁଜର୍ ମାନୁଆଲ୍ ଭଳି ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି | ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଡିଭାଇସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଏକ ଉପଭୋକ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଅନ୍-ବକ୍ସିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
7। ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ନିୟୋଜନ |
ଥରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଗଲେ, ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବିତରକ, ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପଠାଯାଏ | ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଦଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ନିରାପଦରେ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଘରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ଉଦ୍ୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ପରିଶେଷରେ
ୱାଇ-ଫାଇ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସଠିକତା, ନବସୃଜନ ଏବଂ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି, ଫର୍ମୱେୟାର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆଧୁନିକ ବେତାର ନେଟୱାର୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବେତାର ସଂଯୋଗର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ, ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଯାହା ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ହୋଇପାରିଛି |