ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ ନେଟୱାର୍କର ମେରୁଦଣ୍ଡ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ତଥ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମିଲ ଅଛି ଯାହା ବିଶ୍ୱସନୀୟ, ଉଚ୍ଚ-କାରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଏଠାରେ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପରଦା ପଛର ଦୃଶ୍ୟ ଅଛି।
1. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ
ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଯାତ୍ରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସ୍ୱିଚ୍ର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଉପାଦାନ ଚୟନ: ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ପ୍ରୋସେସର୍, ମେମୋରୀ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନ ବାଛନ୍ତୁ।
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ: ଡିଜାଇନର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଥାଏ। ଡିଜାଇନର କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା।
୨. ପିସିବି ଉତ୍ପାଦନ
ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଯାଏ। PCB ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ପାଇଁ ଭୌତିକ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସ୍ତରୀକରଣ: ଏକ ଅଣ-ପରିବାହୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ପରିବାହୀ ତମ୍ବାର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏଚିଂ: ଏକ ବୋର୍ଡରୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ବାହାର କରିବା, ସ୍ୱିଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଛାଡିବା।
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ଗାତ ଖୋଳନ୍ତୁ। ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ଲେଟ କରାଯାଏ।
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ: ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କ୍ଷତିରୁ ସର୍କିଟକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଲଗାନ୍ତୁ।
ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟକାରୀ PCB ରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
3. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକତ୍ରୀକରଣ
PCB ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୋର୍ଡରେ ଯୋଡ଼ିବା। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (SMT): PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି। ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ଛୋଟ, ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ SMT ହେଉଛି ପସନ୍ଦିତ ପଦ୍ଧତି।
ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (THT): ଅତିରିକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇଥିବା ଗାତରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ ଏବଂ PCB ରେ ସୋଲ୍ଡର କରାଯାଏ।
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ: ଏକତ୍ରିତ PCB ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଯାହା ଉପାଦାନ ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୪. ଫାର୍ମୱେର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ
ଭୌତିକ ଆସେମ୍ବଲି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ର ଫାର୍ମୱେର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଫାର୍ମୱେର୍ ହେଉଛି ଏକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଯାହା ହାର୍ଡୱେର୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଫାର୍ମୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଫର୍ମୱେର୍ ସୁଇଚ୍ର ମେମୋରୀରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ୟାକେଟ ସ୍ୱିଚ୍, ରାଉଟିଂ ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ପରିଚାଳନା ଭଳି ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଫର୍ମୱେର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱିଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱାର୍କ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ସ୍ୱିଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱିଚ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ପରିବେଶଗତ ପରୀକ୍ଷଣ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
EMI/EMC ପରୀକ୍ଷଣ: ସୁଇଚ୍ କ୍ଷତିକାରକ ବିକିରଣ ନିର୍ଗତ ନ କରିବା ଏବଂ ବିନା ହସ୍ତକ୍ଷେପରେ ଅନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (EMI) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
ବର୍ଣ୍ଣ-ଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ସମୟ ସହିତ ଘଟିପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱିଚ୍ ଚାଲୁ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଚାଲିଥାଏ।
୬. ଅନ୍ତିମ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ସମସ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଏନକ୍ଲୋଜର ଆସେମ୍ବଲି: ପିସିବି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏନକ୍ଲୋଜର ମଧ୍ୟରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଯାହା ସ୍ୱିଚକୁ ଭୌତିକ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଲେବଲିଂ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱିଚ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସୁଇଚ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ୟାକେଜ୍ରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ମାନୁଆଲ୍, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୭. ପରିବହନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ
ପ୍ୟାକେଜ ହେବା ପରେ, ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ପଠାଣ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଦାମ, ବିତରକ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ବିଶ୍ୱର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଖକୁ ପଠାଯାଏ। ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଦଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ, ସମୟସୀମାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱାର୍କ ପରିବେଶରେ ନିୟୋଜିତ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ନିଷ୍କର୍ଷରେ
ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କୁଶଳୀ କାରିଗରୀ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ PCB ନିର୍ମାଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆସେମ୍ବଲି, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଆଜିର ନେଟୱାର୍କ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ ନେଟୱାର୍କର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ, ଏହି ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ତଥ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୩-୨୦୨୪
