ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ପଛରେ ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦେଖ |

ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ ନେଟୱାର୍କର ମେରୁଦଣ୍ଡ, ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ, ସଠିକତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଠାରେ ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ପଛରେ ଅଛି |

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ
ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଯାତ୍ରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା, ବ techn ଷୟିକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ଯାହା ସୁଇଚ୍ ର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଉପାଦାନ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସଞ୍ଚାଳକ, ମେମୋରୀ ଚିପ୍ସ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ, ଯାହା ନେଟୱର୍କ ସୁଇଚ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ |
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ: ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକଶିତ | କ design ଣସି ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥିଲା ​​|
PCB ଉତ୍ପାଦନ
ଥରେ ଡିଜାଇନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗତି କରେ | PCB ଗୁଡିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ରଖେ ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ପାଇଁ ଭ physical ତିକ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସ୍ତର: କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ତମ୍ବାର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏକ ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ବ electrical ଦୁତିକ ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଇଚିଂ: ସୁଇଚ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଛାଡି ଏକ ବୋର୍ଡରୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଅପସାରଣ |
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ | ସଠିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଧରାଯାଏ |
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ: ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ରିକୁ ପରିବେଶ ନଷ୍ଟରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଲଗାନ୍ତୁ |
ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପରିଚାୟକ PCB ରେ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ କରାଯାଏ |
3। ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲି |
ଥରେ PCB ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୋର୍ଡରେ ଏକତ୍ର କରିବା | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT): PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର | ଛୋଟ, ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ରେଜିଷ୍ଟର, କ୍ୟାପେସିଟର ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ SMT ହେଉଛି ପସନ୍ଦ ପଦ୍ଧତି |
ମାଧ୍ୟମରେ-ହୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (THT): ବୃହତ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ମାଧ୍ୟମରେ-ଗାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ PCB ରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ |
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ: ଏକତ୍ରିତ PCB ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଦୃ solid ହୁଏ, ଉପାଦାନ ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଫର୍ମୱେୟାର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
ଥରେ ଭ physical ତିକ ସଭା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନେଟୱର୍କ ସୁଇଚ୍ ର ଫର୍ମୱେୟାର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ | ଫର୍ମୱେୟାର ହେଉଛି ସଫ୍ଟୱେୟାର ଯାହା ହାର୍ଡୱେରର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଫର୍ମୱେୟାର ସଂସ୍ଥାପନ: ଫର୍ମୱେୟାର ସୁଇଚର ମେମୋରୀରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ପ୍ୟାକେଟ ସୁଇଚିଂ, ରାଉଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ନେଟୱର୍କ ପରିଚାଳନା ପରି ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଫର୍ମୱେୟାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସୁଇଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱର୍କ ଭାରରେ ସୁଇଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଚାପ ପରୀକ୍ଷାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନେଟୱର୍କ ସୁଇଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନ ପୂରଣ କରେ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁଇଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷା: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପାଇଁ ସୁଇଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯେ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ |
EMI / EMC ପରୀକ୍ଷା: ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା (EMI) ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯେ ସୁଇଚ୍ କ୍ଷତିକାରକ ବିକିରଣ ନିର୍ଗତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବାଧା ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |
ବର୍ନ-ଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ସମୟ ସହିତ ଘଟିଥିବା କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ସୁଇଚ୍ ଚାଳିତ ଏବଂ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ ଚାଲିଥାଏ |
ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ସମସ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ କରିବା ପରେ, ନେଟୱର୍କ ସୁଇଚ୍ ଅନ୍ତିମ ସଭା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଏନକ୍ଲୋଜର ଆସେମ୍ବଲି: PCB ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏନକ୍ଲୋଜର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହାକି ସୁଇଚ୍ କୁ ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |
ଲେବେଲିଂ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁଇଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ମାର୍କିଂ ସହିତ ଲେବଲ୍ ହୋଇଛି |
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ସୁଇଚ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି | ପ୍ୟାକେଜରେ ଏକ ୟୁଜର୍ ମାନୁଆଲ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
7। ପରିବହନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ
ଥରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଗଲେ, ପରିବହନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ନେଟୱର୍କ ସୁଇଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ସେଗୁଡିକ ଗୋଦାମ, ବିତରକ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ବିଶ୍ customers ର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଯାଏ | ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଦଳ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସୁଇଚ୍ ଗୁଡିକ ନିରାପଦରେ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱାର୍କ ପରିବେଶରେ ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ପରିଶେଷରେ
ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ, କୁଶଳୀ କାରିଗରୀ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆସେମ୍ବଲି, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ, ଆଜିର ନେଟୱାର୍କ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ ନେଟୱାର୍କର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ, ଏହି ସୁଇଚ୍ ଗୁଡିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଡାଟା ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |